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增氧旋涡式高压风机

简要描述:

增氧旋涡式高压风机七大优势特点:
1.高效容氧:由于超微细孔曝气产生的气泡,在水体中与水的接触面极大,上浮流速低,接触时间长,因而氧的传质效率极高。
2.活化水体:微孔曝气增氧装置,犹如将水体变成亿条缓缓流动的河流,充足的溶氧使水体能够建立起自然的生态系统,让水活起来。

更新时间:2019-12-21

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增氧旋涡式高压风机

增氧旋涡式高压风机的​特点:
一般情况下,高压风机具有以下特点:
1、具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;
2、少油或无油运转,输出的空气是干净的;
3、相对于离心风机和中压风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上;
4、如果泵体是整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定脚座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;
5、相对同类风机,其运转的噪音较低,推出超静音型高压风机:
6、免维护使用;它的损耗件仅仅是两个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护;
7、高压风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是完全没有问题的!

增氧旋涡高压风机使用和保养:

1,  应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2,  叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。
3,  工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4,  进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
5,  轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用专用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
6,  严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

增氧旋涡式高压风机安装:

A、安装场所:周围温度与湿度,应符合以下条件:
1、单相 -5 ~40℃ 三相 -10~40℃
2、选择通风良好,尘埃及湿气少之场所。
3、安装于露天者,请使用雨罩。
B、安装方法:高压风机可依任何角度安装,用螺丝确实固定于水平且具刚硬的基础或基座.。基础重量大约是高压风机的3倍以上为标准。应特别注意基座是否高低不平,如果是,当螺栓扭紧时,高压风机台可能发生变形!可加装避震器降低噪音。吸入口上不连接通风道时,为防止危险或异物吸入,请加装铁丝网或过滤器。

高压旋涡风机操作及维护:

1.安装竣工后的鼓风机在启动前应首先进行手动转动,检查有无异常碰撞与摩擦,电动机的旋向是否正确,进出口阀门是否在小流量状态。

2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响,漏油,异常的振动或轴承温升过高,电机电流过大,地脚松动等不正常现象,并及时排除。

3.新风机使用5000小时后要更换轴承油脂。

4.检修:机壳检修时先松开水平中分面上螺钉,打开上半机壳和两侧轴承箱上盖,取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂,有无裂纹,主轴是否弯曲。装拆上班机壳前,必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。

5.风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖好,以防止杂物落入风机内腔造成事故。

6.风机每工作半年需检修一次,清楚风机流道内积尘和油污。

高压风机安装须知条件:

1.安装前应熟悉说明书各种技术要求,检查随机附件是否齐全,各种技术文件是否完备。

2.对鼓风机进行初步检查,在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏,是否有杂物落入风机流道,有无腐蚀等,然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶,看转动是否灵活,有无碰擦声,否则应先对排除故障。

3.根据基础图下好地脚螺栓,风机安装时应校正水平面,防止过大的倾斜。

4.管道直径应略大于(管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1)风机出口直径,尽量缩短管道长度,少用弯头,弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头,管道各接头应密合,不得漏气,以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑,更不允许风机与管道强制连接,以防止振动和噪声增大。

5.根据鼓风机的特点,可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。

6.为保护风机电机,应安装电流过载保护装置。

7.关闭风机进风口,试启动风机,检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机,待运转正常后,逐渐打开调节风门,调到所需工况点,但电机电流不得超过额定值,若所需工况点刚好为风机喘震点,应将工况点适当调整,避开喘震点,或采取其他防喘措施。

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