全风污水曝气旋涡式风机

全风污水曝气旋涡式风机的特点：
1、铝压铸叶轮：产生稳定气流及高效流量
2、动平衡叶轮：操作更加平顺，于作业过程中不会产生振动
3、双遮盖型轴承：防止油脂外漏，增加运转之信赖性
4、防尘轴封：防止灰尘入侵，延长轴承寿命
5、马达心轴与叶轮镶嵌组合：因不需连接器、皮带或齿轮，没有断裂磨损之虑
6、50/60HZ及宽幅使用电压设计：降低厂商库存需求220V-660V电压
7、高效能散热风扇：有效冷却马达及风泵，使其发挥高效及低噪音之运转
8、嵌入式热保护器（选配）：更加有效的防止马达过热，提升产品之信赖性
9、小型化设计：让使用者能更有效的空间运用及安装
10、可分解之管件（选配）：更易安装。

 全风污水曝气旋涡式风机优点：

1.结构紧凑：外形美观，稳定性好，安装保养方便。

2.运行平稳：优化设计的叶轮使轴向力减小到低程度，且有的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅≤0.04mm。
3． 噪声低：风机运行时，无任何机械摩擦，采用合理叶片形线使声音降为低。风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音，所以风机房外几乎无噪音。
4.无油机械：风机轴承采用润滑脂润滑，轴承寿命三年以上。风机在运行中不产生油气。特殊要求风机，采用二硫化钼锂基脂润滑轴承。
5.叶轮：叶轮采用特殊复合线形，减少了内部泄漏，提高了容积效率。
6易于调节：进口端蝶阀调节流量，出口端蝶阀调节压力。
7.驱动方式：通常采用二极异步电动机，也可以采用四极电动机驱动。根据用户电网不同，可采用不同电压 的电机。
8.密封：每级叶轮除进口圈外、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防止气体泄露。

操作及维护：

1.安装竣工后的鼓风机在启动前应首先进行手动转动，检查有无异常碰撞与摩擦，电动机的旋向是否正确，进出口阀门是否在小流量状态。
2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响，漏油，异常的振动或轴承温升过高，电机电流过大，地脚松动等不正常现象，并及时排除。 
3.新风机使用5000小时后要更换轴承油脂。 
4.检修：机壳检修时先松开水平中分面上螺钉，打开上半机壳和两侧轴承箱上盖，取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂，有无裂纹，主轴是否弯曲。装拆上班机壳前，必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。 
5.风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖好，以防止杂物落入风机内腔造成事故。 
6.风机每工作半年需检修一次，清楚风机流道内积尘和油污。

 污水处理曝气鼓风机，旋涡风机采用特殊材料制造而成：

一、曝气风机的风叶、风盖均采用世界上zuei硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、曝气风机的轴承采用高速、耐高温的进口轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，150000小时免维护，相当于连续运转17年。
三、曝气风机出入风口均装置内置销音管，从而达到低噪音。
四、曝气风机1.1KW以下型号可以全压使用。    
五、曝气风机压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。
六、曝气风机在同等功率、同等压力下，流量大于同类产品。
七、曝气风机风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度。
八、曝气风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。（原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下长期工作。）
九、曝气风机采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、曝气风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下，曝气风机的电流少于其它类似产品。