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全风污水曝气旋涡式风机

简要描述:

全风污水曝气旋涡式风机的特点:
1、铝压铸叶轮:产生稳定气流及高效流量
2、动平衡叶轮:操作更加平顺,于作业过程中不会产生振动
3、双遮盖型轴承:防止油脂外漏,增加运转之信赖性
4、防尘轴封:防止灰尘入侵,延长轴承寿命
5、马达心轴与叶轮镶嵌组合:因不需连接器、皮带或齿轮,没有断裂磨损之虑

更新时间:2020-01-06

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全风污水曝气旋涡式风机

全风污水曝气旋涡式风机的特点:
1、铝压铸叶轮:产生稳定气流及高效流量
2、动平衡叶轮:操作更加平顺,于作业过程中不会产生振动
3、双遮盖型轴承:防止油脂外漏,增加运转之信赖性
4、防尘轴封:防止灰尘入侵,延长轴承寿命
5、马达心轴与叶轮镶嵌组合:因不需连接器、皮带或齿轮,没有断裂磨损之虑
6、50/60HZ及宽幅使用电压设计:降低厂商库存需求220V-660V电压
7、高效能散热风扇:有效冷却马达及风泵,使其发挥高效及低噪音之运转
8、嵌入式热保护器(选配):更加有效的防止马达过热,提升产品之信赖性
9、小型化设计:让使用者能更有效的空间运用及安装
10、可分解之管件(选配):更易安装。

 全风污水曝气旋涡式风机优点:

1.结构紧凑:外形美观,稳定性好,安装保养方便。

2.运行平稳:优化设计的叶轮使轴向力减小到低程度,且有的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅≤0.04mm。
3. 噪声低:风机运行时,无任何机械摩擦,采用合理叶片形线使声音降为低。风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音,所以风机房外几乎无噪音。
4.无油机械:风机轴承采用润滑脂润滑,轴承寿命三年以上。风机在运行中不产生油气。特殊要求风机,采用二硫化钼锂基脂润滑轴承。
5.叶轮:叶轮采用特殊复合线形,减少了内部泄漏,提高了容积效率。
6易于调节:进口端蝶阀调节流量,出口端蝶阀调节压力。
7.驱动方式:通常采用二极异步电动机,也可以采用四极电动机驱动。根据用户电网不同,可采用不同电压 的电机。
8.密封:每级叶轮除进口圈外、级间和机壳两端装有迷宫式密封,以防止气体泄露。

操作及维护:

1.安装竣工后的鼓风机在启动前应首先进行手动转动,检查有无异常碰撞与摩擦,电动机的旋向是否正确,进出口阀门是否在小流量状态。
2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响,漏油,异常的振动或轴承温升过高,电机电流过大,地脚松动等不正常现象,并及时排除。 
3.新风机使用5000小时后要更换轴承油脂。 
4.检修:机壳检修时先松开水平中分面上螺钉,打开上半机壳和两侧轴承箱上盖,取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂,有无裂纹,主轴是否弯曲。装拆上班机壳前,必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。 
5.风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖好,以防止杂物落入风机内腔造成事故。 
6.风机每工作半年需检修一次,清楚风机流道内积尘和油污。

 污水处理曝气鼓风机,旋涡风机采用特殊材料制造而成:

一、曝气风机的风叶、风盖均采用世界上zuei硬的ADC12材料制成,相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、曝气风机的轴承采用高速、耐高温的进口轴承,在50Hz的情况下2800转/分钟,在60Hz的情况下3450转/分钟,免润滑,150000小时免维护,相当于连续运转17年。
三、曝气风机出入风口均装置内置销音管,从而达到低噪音。
四、曝气风机1.1KW以下型号可以全压使用。    
五、曝气风机压力稳定,通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。
六、曝气风机在同等功率、同等压力下,流量大于同类产品。
七、曝气风机风盖采用片状散热设计,相当于摩托车发动机散热装置,大大降低了风机运行时的温度。
八、曝气风机采用轴承前置设计原理,两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端,达到的动平衡配置,并且利于散热。(原因在于:风叶前端有散热片进行散热,而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作,从而保持轴承在低温下长期工作。)
九、曝气风机采用特殊的防震脚座设计,从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、曝气风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下,曝气风机的电流少于其它类似产品。

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